Алюминиевый порошок ПА-1 ГОСТ 6058-73

Порошок ПАП-1 формирует эффективный барьерный слой в антикоррозионных покрытиях благодаря более крупным чешуйчатым частицам. ПАП-2, с более мелкими частицами, создает более гладкую поверхность, но может требовать большей концентрации для аналогичной защиты; выбор зависит от требований к укрывистости и толщине слоя.

Порошок ПА-0, как правило, имеет более узкий гранулометрический состав с преобладанием частиц в заданном диапазоне (например, 20-40 мкм, если это заказанная фракция), в то время как АСД-1, даже при схожем среднем размере, может иметь более широкое распределение или отличаться формой частиц, что влияет на насыпную плотность и текучесть.

При повышении температуры спекания изделий из порошка ПА-4 с 550°C до 620°C пористость обычно уменьшается за счет более интенсивной диффузии и уплотнения материала. Оптимальная температура спекания зависит от времени выдержки и требуемых конечных свойств изделия.

Ограничением применения порошка ПА-4 в производстве фрикционных материалов для тормозных колодок с рабочим ресурсом 50000 км может быть его недостаточная твердость и склонность к окислению при высоких температурах трения, что потенциально может влиять на стабильность коэффициента трения и интенсивность износа.

При добавлении 20% (по массе) порошка АСД-1 со средним размером частиц 60 мкм в эпоксидную смолу ЭД-20 ее вязкость значительно возрастет. Точное значение увеличения вязкости зависит от исходной вязкости смолы и смачиваемости порошка, но можно ожидать увеличения в несколько раз, что потребует корректировки технологических параметров нанесения.

Основной недостаток порошков серии ПА (например, ПА-4) для пигментных целей по сравнению с ПАП-1 заключается в их форме частиц (не чешуйчатая) и более высоком содержании примесей, что приводит к значительно худшему металлическому блеску (менее 60 условных единиц) и пониженной укрывистости.

Алюминиевый порошок ПА-4, нанесенный методом газотермического напыления на стальную поверхность Ст3 после дробеструйной обработки, обычно обеспечивает лучшую адгезию покрытия (свыше 2 МПа) по сравнению с покрытиями на основе ПАП-1, используемого в красках, из-за формирования металлургической связи и механического сцепления частиц с подложкой.