Сварочная проволока омедненная 0,9 мм Екатерина 70S-6-О кассета К-300 ГОСТ 2246-70

Да, наплавочная проволока типа ПП-Нп-35В9Х3СФ (высоколегированная на основе железа, содержащая около 9% вольфрама, около 3% хрома и около 0.35% углерода) обеспечивает значительно более высокую износостойкость наплавленного слоя при абразивном износе твердыми частицами (например, кварцевым песком размером 0.5-1.0 мм), чем наплавочная проволока типа ПП-Нп-Сормайт (которая обычно представляет собой железохромоуглеродистую систему с меньшей твердостью и износостойкостью).

Основные преимущества использования сварочной проволоки со специальным поверхностным покрытием, улучшающим токоподвод в контакте "проволока-наконечник" (например, тонкое качественное медное покрытие стабильной толщины и адгезии или специальное графитовое напыление), при сварке на больших токах (свыше 300 А) в автоматическом режиме заключаются в снижении электрического сопротивления в зоне контакта, уменьшении нагрева и эрозионного износа токосъемного наконечника, более стабильном горении дуги и, как следствие, меньшем разбрызгивании расплавленного металла.

Да, порошковая проволока типа E71T-1C (по классификации AWS A5.20), предназначенная для сварки в среде CO2, толщиной 1.6 мм обычно обеспечивает более высокую производительность наплавки (измеряемую в кг/ч) за счет более высокого коэффициента наплавки (отношение массы наплавленного металла к массе расплавленной проволоки) по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С такой же толщины при идентичных параметрах сварочного режима.

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

ГОСТ 2246-70 для сварочной проволоки марки СВ-08А нормирует следующие основные параметры химического состава: содержание углерода (C) в диапазоне 0.05-0.11%, марганца (Mn) – 0.35-0.60%, кремния (Si) – не более 0.07%, серы (S) – не более 0.025% (для проволоки СВ-08АА – не более 0.015%), фосфора (P) – не более 0.030% (для СВ-08АА – не более 0.020%).

Индекс "LSi" в распространенной маркировке импортной нержавеющей сварочной проволоки, такой как ER308LSi (по классификации стандарта AWS), имеет следующее значение: "L" – означает "Low carbon" (низкое содержание углерода, обычно не более 0.03%), что повышает стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии; "Si" – означает "high Silicon" (повышенное содержание кремния, обычно в диапазоне 0.65-1.0%), что улучшает смачиваемость сварочной ванны и формирование шва.

Теоретическая плотность материала сварочной проволоки СВ-08Г2С (низколегированная сталь) при нормальных условиях (температура около 20°C) составляет приблизительно 7850 кг/м³. Это значение характерно для большинства конструкционных сталей данного класса.