Виброкомпенсатор Ду80 Ру25

Частота и амплитуда вибраций являются основополагающими параметрами, непосредственно влияющими на выбор как типа (резиновый или металлический), так и конструктивных особенностей (например, жесткости, строительной длины) фланцевого виброкомпенсатора. Как правило, для вибраций с высокими амплитудами требуется компенсатор с большей гибкостью, а для эффективного гашения высокочастотных вибраций важны хорошие демпфирующие свойства материала.

Резиновый фланцевый виброкомпенсатор DN100 PN10, как правило, обеспечивает большую величину компенсации сдвиговых смещений по сравнению с металлическим виброкомпенсатором аналогичного размера. Это обусловлено более высокой эластичностью резинового материала сильфона.

Максимальная рабочая температура для фланцевых виброкомпенсаторов с сильфоном из нержавеющей стали AISI 304 без специальной футеровки обычно ограничивается значением около +300°C до +400°C для длительной эксплуатации под нагрузкой. Хотя сталь AISI 304 сохраняет свои свойства и при более высоких температурах (кратковременно до +550°C и выше), длительное воздействие температур в диапазоне 425-850°C может привести к сенсибилизации и снижению коррозионной стойкости, а также к значительному падению прочностных характеристик.

Проверку состояния фланцевого виброкомпенсатора, установленного в системе отопления жилого дома, рекомендуется проводить не реже одного раза в год. Оптимальное время для такой проверки – перед началом отопительного сезона, а также после выполнения любых ремонтных работ на соответствующем участке трубопровода.

Фланцевые виброкомпенсаторы DN80 способны компенсировать угловые смещения, величина которых зависит от типа компенсатора (резиновый или металлический), его конструктивных особенностей и строительной длины. Как правило, допустимые значения углового смещения для данного типоразмера находятся в диапазоне от ±5° до ±15° и даже более для некоторых моделей. Точные параметры всегда указываются в технической документации производителя.

Виброкомпенсатор из стали AISI 321, стабилизированной титаном, демонстрирует лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии в температурном диапазоне 450-800°C по сравнению со сталью AISI 304. Это достигается за счет того, что титан связывает углерод, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен и, соответственно, обеднение этих зон хромом.

Сталь AISI 316L, характеризующаяся низким содержанием углерода и добавкой молибдена, значительно превосходит сталь AISI 304 по коррозионной стойкости в средах, содержащих хлориды. Это обеспечивает лучшую защиту от питтинговой и щелевой коррозии.